高压清洗机的压力不稳定有以下几个原因：

1.如果高压清洁器的进水阀未关紧，将导致高压水泄漏到低压系统（供水系统）中。 检查高压出口流量是否减小，压力是否减小以及供水管是否晃动。

2.如果排水阀未关紧，高压水将在几个填料函之间泄漏。 检查高压出口水流量是否减少，压力是否减少以及高压软管是否晃动。

3.如果喷嘴磨损，或堵塞，也会引起流量变化和压力变化，但供水软管或高压水管不会晃动；

4.如果喷嘴选择太小，则喷嘴流量以及泵单元的流量和速度均不合适，这可能导致严重的周期性压力波动或无法达到设定压力；

5.如果调压阀的密封失效，密封将被挤压，剩余的残留物将入阀芯和阀套之间，这将导致阀芯的运动被阻塞，并且位置会降低。 对齐不正确，导致出口压力不规则变化。 出口大量的水被排出，高压水出口的流量降低，压力降低，在调压阀中产生异常的噪音。

开机前检查清洗机各部位螺钉、螺母是否有松动现象，泵偏心轴箱内已加入30#或40#机油，需检查油位(正好漫过油镜为益)。将进水胶管套在泵体的进水口接头上，然后套上喉卡，拧紧喉卡上的螺钉，保证连接牢固且不漏气。然后按水源的情况将另一端套在自来水上或放入供水池中(进水口必须完全浸入水中)，进水管要求安装过滤器，以免吸入的杂质损坏高压泵。

把高压胶管的插入接头端与机具出水口上的快换接头相连；另一端与喷式阀上的螺纹接头相连。(快换接头的接法：只要把滚花套筒向后推，再把接头往里推平即可)。

检查进水管与出水高压管已经连接可靠，电源插座接好，就可以接通电源，扣动喷的，待机具内的空气排净后，即可有高压水喷出。次使用时，空气排放较慢，可先将出水高压管取下，待出水接头处有水喷出已无气体时关机，由快速接头处接上高压管，再重新开机使用。若用水箱向泵供水时，应在开机的同时，从进水管向泵内，半扣动喷的，以使管路中的空气排出，待泵正常工作后，将进水管置于水箱中即可。此时进水管进口处必须装有滤网以免异物吸入。