水刀切割有什么值得了解的地方

前被广泛用于石材、金属、陶瓷、玻璃等众多行业，因为其采用冷切割技术，不会改变材料的物流化学性质，能够保证切割的完整性，因为被切割的物体大都易碎，所以备受青睐。

因为其他切割，在切割时会产生热量，大都采用锯片，锯片一旦温度过高容易导致烧锯片的情况产生，这对切割时不利的，采用水刀切割，当切割热量产生时，会立即被高速流动的水流带走，实现冷切割，且切割后不需要进行或者利于二次加工，这种方式更加的环保，安全，而且速度也不会受到影响，。

除了直线切割，还可以设定实现任意的曲线切割，根据客户需求定制切割图案，方便灵活，用途更加的广泛。目前水切割的出现，它的优势更加的明显，也促使了很多水刀厂家的出现，未来这种方式会越来越成熟。

水刀是什么及水刀工作原理

水刀，即以水为刀，本名高压水射流切割技术，用于航空航天军事工业。以其冷切割不会改变材料的性质而备受青睐。后经不断改进，在高压水中混入石榴砂，提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等行业。

水刀的特点

“水刀”切割的特点：

切割材料不受限制（金属：不锈钢、金刚石、硬质合金等、玻璃、复合材料等），“水刀”切割是目前适用较强的切割工艺方法；

切割时不产生热量，切缝处不会引起弧痕，无热效应，不需要再次加工并且易于再加工；

可进行任意曲线的切割加工和打孔，不需要模具，灵活方便

影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。喷嘴直径对切割质量的影响。试件在射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关,切口角的大小与喷嘴直径无关。在相同压力下,喷嘴直径减少使射流穿透能力降低,从而使切割质量下降。从能耗、节约被加工材料、切割效率和设备投资等多方面因素考虑,对于普通材料切割的喷嘴直径较佳选择为016～110mm,不宜进行012mm以下的磨料射流切割。可以认为，材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。