水射流切割法的工艺特点

水射流切割是水射流或磨料水混合物在压力达400MPa下，以速度达100m/s从直径0.1mm~0.2mm的喷嘴中射出进行的切割。在磨料水切割时，射流从喷嘴通过小直径（约1mm）硬质合金喷管喷出，并借助于在喷管入口喷射，从料斗中吸入磨料粉。水射流的动能将传给磨料颗粒，从而从被切割毛坯上去除微屑。这时，实际上在毛坯上完全没有热和力的作用，故切口表面不变形，且刺及材料的组织畸变。

当切割功率达30kW以上时，工作头可用手或机器人的夹持装置自由握住。机器人的微处理器数控装置可在空间任意角度下实现切割。

水射流装置可切割板料、直角、打小孔、开窄槽和完成位于很近的型面（其中包括非导热材料）。

水刀维修

一、水刀维修技巧之水的合理利用

    水刀的主要工作介质就是水，当切割工作完成之后可以充分利用这些水，以免造成浪费，从而增加成本。但要提醒大家的是，水的重复利用是有前提的，必须是重新过滤并达到质量标准之后才可以。

    二、水刀维修技巧之砂管的合理使用

    水刀上配备的砂管是有一定使用周期的，既不可以过早的更换，也不可以一直使用，会影响到切割的精度和准确度。由于砂管使用寿命与很多因素有关，比如使用方法、安装技巧、磨料砂种类以及其自身的质量等等，因此要综合考量之后才能确定更换周期。

水刀切割力度很大。水刀的模具是一个"L"型的“管状”物体。水在通过L型弯转完的过程中会对L型弯的壁进行冲击而造成模具的损耗。水刀不磨损可以用黏滞现象解释，由于黏滞力的存在，水的流速随着与管壁距离的增大而增大，所以尽管水刀的流动速度颇大，但水刀内壁磨损并不严重。其次水刀工作时的摩擦力主要来自于里面的砂粒，而沙粒与水的黏滞力系数更大以至于沙粒更容易被水带动，从而达到更大的速度，而速度更大的水在管道中央，所以沙粒一般也不会碰到管壁，这样磨损就降到低.