注浆泵注浆技术是针对混凝土路面使用过程中出现的板底空鼓破坏，修复板底基层密实度，保证板底均匀支撑的技术措施。

注浆泵灌浆在路面中的作用灌浆泵灌浆的作用是:通过灌浆处理，可以充实板底空隙，恢复压实度，改善板的支撑条件，使混凝土板的受力状态符合设计原则，防止混凝土路面板因混凝土拌和过早损坏。

通过对板底缝隙的灌浆处理，由于灌浆材料本身具有良好的稳定性和强度，浆液具有良好的流动性，在压力下具有较强的渗透性，可以提高基层和路基的密实度和水稳性，从而提高基层的稳定性，延长路面的使用寿命。

注浆泵应具有较大的排浆量调节范围，一般注浆终量与注浆始量的变化约为8~10倍。注浆终量小，证明了填满压实的好。注浆泵应具有可靠的压力控制能力。因为注浆“填满压实”势必形成注浆泵的超压，此时泵应及时的减少排浆量,以降低浆液在缝隙中的流动阻力，从而避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况。注浆泵具有随注浆压力变化而自动调节排浆量的性能。注浆泵应当操作维修简单，使用。因为注浆泵使用的浆液易于沉淀、凝固，注浆泵必须保证每次注浆中途不得停顿（应做好注浆前的预防性检修）。矿井下作业条件艰难，注浆泵必须使用可靠，防爆。

注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。 常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。 注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。

注浆过程中一般不要停泵，不要长时间在高压小流量下工作；每次注完一个孔后进行要用清水洗泵10分钟，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。 注浆过程中要经常在活塞上抹油进行润滑。完成注浆作业后要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。