泵压的大小决定着附着层的破坏程度，压力过大容易破坏被清洗基体和产生不必要的能量浪费，压力过小则不能达到清洗效果。流量的恰当与否同样关乎清洗效率和效果，因而喷嘴孔径大小的选择是至关重要的。

一般大型排污管道需要30～50MPa的压力，流量要求大流量150～200L/min；制糖设备、管道、化肥厂管道需要50～80MPa压力，流量50～80L/min；煤气烟道及输油管道要求压力50～70MPa，流量70～110L/min；而坚硬的硅酸盐类附着层需要的压力和流量都比较高须达到100～140MPa压力，流量80～100L/min。

使用高压清洗机进行油污油垢清洗后，我们后都想知道清洗的效果究竟怎么样？这就需要检验，检验热水高压清洗机清洗后的清洗效果方法有如下几种：

　　一、以污染蕞严重的部位作为检验标准来进行测定

　　当我们使用这种方法来进行检测时，如果污染蕞严重的部位，其洁净程度已达到要求，那么，其他污染程度不严重的部位其清洗效果一般都能够达到洁净程度的要求。

　　二、随机抽样法

　　这种检测方法适合于清洗对象比较烦多的情况下，由于时间的关系，我们不能对清洗对象进行一一的检测，这个时候我们往往需要随机抽取出个别清洗对象来进行检测，由它的检验结果来判定所有清洗对象的洁净程度。使用此种方法需要注意的是，要选取一定的检测数量才能较准确地反映整体情况。

高压清洗机的压力不稳定有以下几个原因：

1.如果高压清洁器的进水阀未关紧，将导致高压水泄漏到低压系统（供水系统）中。 检查高压出口流量是否减小，压力是否减小以及供水管是否晃动。

2.如果排水阀未关紧，高压水将在几个填料函之间泄漏。 检查高压出口水流量是否减少，压力是否减少以及高压软管是否晃动。

3.如果喷嘴磨损，或堵塞，也会引起流量变化和压力变化，但供水软管或高压水管不会晃动；

4.如果喷嘴选择太小，则喷嘴流量以及泵单元的流量和速度均不合适，这可能导致严重的周期性压力波动或无法达到设定压力；

5.如果调压阀的密封失效，密封将被挤压，剩余的残留物将入阀芯和阀套之间，这将导致阀芯的运动被阻塞，并且位置会降低。 对齐不正确，导致出口压力不规则变化。 出口大量的水被排出，高压水出口的流量降低，压力降低，在调压阀中产生异常的噪音。