进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。

为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，Z后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。

根据两个不同的预设叶片表面载荷设计和测试了高压清洗机的逆向解决方案设计方法，并测试了两个高比速高压泵的叶轮，并对其性能进行了比较。 对于高比转速高压泵，反向解决方案设计方法可以改进设计。 点，但鞍形曲线无法改善。

障碍解决方案高压清洗机然而，尽管CFD技术现在可以解决涡轮机械的内部流动问题，但它也可以分析叶片几何形状对流场的影响。 但是，不可能确切知道哪个刀片。 载荷分布合理，因此不可能依靠反向求解方法来获得流路的形状。 高压清洁器是通过使用发电厂从高压清洁器中产生高压水来冲洗表面的机器。

除此之外，煤粉在炉膛内燃烧的过程中，也会产生结渣现象，在热气高温段气表面，通常会产生一层结实的沉积物，成为高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，就会发生金属腐蚀现象，这种状况的产生会严重影响传热的效果，引起偏差，通风阻力变大，其造成的严重后果是，灰垢下的高温腐蚀会使受热面的使用寿命大大缩短，恶劣的情况下还有可能造成爆管事故发生，这对发电安全极为有害。

上述情况经高压清洗机处理后，就能使问题迎刃而解，这不仅能够使除受热面结焦迅速消除，而且还能减少锅炉运行中爆管现象的发生且有利于电厂的安全运行。