当使用中的高压泵工作完毕之后，进行停泵时，需要遵循什么顺序，才不会因为突然之间停泵而造成泵的损坏?下面就是关于高压泵的停泵顺序介绍。

(1)接到水压机'要求停机'信号后，立即给水压机 发回'可以停机'信号;

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

(3)拔下打压插头，切断低液面阀电磁铁电源;

(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵;

(5)高压泵停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。

高压泵直接驱动的特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和控制，高压液体能-量利用率高，压力损失小 。缺点是安装的高压泵和电动机的功率是根据挤压所需的大压力和大压制速度来选择的，因此泵和电动机的利用率不高。

对于挤压速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量可以选择得更小，利用率也相应更高。因此，使用高压泵进行直接传输更为合适。

近年来，由于液压挤出机的发展，特别是大容量高压变量油泵的出现，直接由驱动的挤出机正在增加。在该传动模式中，由高压泵泵送的高压液体可以具有两个路径，一个是通过控制进入挤出机，另一个是进入高压主蓄能器。

当挤出机中使用的液体量小于高压泵泵送的液体量时，由高压泵泵送的过量高压液体进入蓄能器并储存; 否则，当挤出机中使用的液体量很大时，它初储存在蓄能器中的高压主液体中，因此蓄能器起到储能和调节的作用。这样，高压泵的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间，它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。

高压柱塞泵的特点：泵的压力取决于管道特性（柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定，而是取决于泵装置的管道特性，并且与流量无关）；对输送介质有较强的适应性（柱塞泵原则上可以输送介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制）；有良好的自吸性能（柱塞泵不仅有良好的吸入性能，而且还有良好的自吸性能）；