零件清洗机的清洗工作流程

采用碱性清洗液清洗

碱性清洗液化学清洗的工艺流程为：装挂－碱液清洗－水洗（50-90℃热水）－干燥（热压缩空气吹干，要求较高的零部件，经压缩空气吹干后，还需要在105-1150C的电热鼓风干燥箱中烘烤10分钟.

采用碱性清洗液的电化学清洗

超声波清洗应注意下列点：不宜清洗机件表面较厚的油污，油污较厚时需采用高压喷淋的方法进行预清洗，对于弹簧件、薄壁钢件，超高强度钢件等不能在阴极上清洗（为避免材料渗氢，产生氢脆现象）；对铜、锌、镍等材料制成的机件不能在阳极上清洗（避免材料表面氧化）；定期进行电解液的定量分析，按分析结果补充化学试剂。

如何发挥高压清洗机的作用

一是充分掌握清洗机的压力和流量，当高压水射流为一个稳定和连续的流动时，作用在洗涤物上的压力称为冲击压力。从数学和物理的角度来看，冲击力与水射流速度的平方成正比，因此应尽量提高喷嘴出口的水射流速度，这样可以有效地提高清洗效率。为了充分利用水射流的速度，必须尽量减小高压软管的阻力损失、绕组损失、接头损失和喷嘴阻力损失，也就是说，必须找到减少高压泵在压力损失过程中向喷嘴传递的方法。二是充分利用水射流的动力，即水射流的总工作能力，它与水射流的压力和流量成正比。由此我们可以知道，通过增加水射流的压力和流量，可以增加水射流的功率。根据污垢结块的强度计算并设计清洗机的压力。当高压清洗机的压力足够时，如果我们想要大限度地发挥清除污垢结块的作用，就必须尽量提高高压水射流的流量，这样才能增加清洗效果。三是设计合适的喷嘴直径，使高压喷嘴孔径非常好，以保证清洗机的压力和流量的充分发挥，即清洗机的高压泵始终能够在额定压力和额定流量的情况下使用，并取得很大的效果。

连续通过式清洗机的日常操作

停机事项

1 清洗工作结束后，当一个零件取下，按停止按钮，全机停止。

2 清洗液应定期添加自来水和一定比例的金属清洗液以补充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果达不到工艺要求时，应全部更换清洗液。

3 清理设备污垢后，关闭电源。

清洗机日常维护

1 及时添加清洗剂或更换清洗液、漂洗液 。

2 定期检查自来水供应情况，按液位计指示，及时添加满水。

3 需要紧急停机时，可按急停按钮停机 。

4 及时清除滤网上的污垢，保持清洗液箱和漂洗液箱内的清洁。

5 润滑部位要求及时加油。