高压泵运行状况如何进行检查？

　1)温度检测———采用手持温度计检测并记录关键部位(主轴轴承、曲轴轴承、密封填料等)的温度。温度变化的曲线，可以准确说明零件的生命周期。尽量不选用玻璃温度计，而选用数字式温度计，减少损坏提高精度。

　　2)间隙测量———采用百分表在停运期间检测记录关键部位(曲轴轴瓦、曲轴轴承、主轴轴承)的间隙。采用百分尺在停运期间检测记录关键部位(柱塞)的磨损情况。

　　3)直观检查———对橡胶件和塑料件的直观检查，完全可以不用仪器。检查管件的微小裂纹，检查密封件的缺失量，并进行记录和分析，可以预测这些零件的寿命，为提供维修重要依据。

　　另外，提高维修质量也是延长泵组寿命周期的重要方法。提高维修质量可以从两方面努力。其一，通过培训提高维修人员的素质。其二，通过提高管理水平保证维修质量。维修管理包括解体检测和记录、组装前清洗检测和记录、组装后间隙测量和记录、编制维修工艺、确定验收的标准参数等。这些管理手段，可以保证维修过的泵组状态越来越好，甚至好于新购置的泵组。

高压泵的密封圈

密封圈常见材料为橡胶。橡胶往往能做为关键的密封原材料，因为它的抗压能力和抗转性极强，可以避免工作压力物质产生泄露。

高压泵密封圈按不一样的主要用途，按以下的分类：

1、按功效分类：分成轴用密封、孔用密封、防污密封、导向性环、固定不动密封、旋转密封

2、按原材料分类：分成橡胶、聚氨酯材料、橡胶制品等。

3、按应用物质分类：汽压用、标准气压用、一般水用这些。

高压泵的开泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上较低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 高压泵启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。工作时不得离开工作岗位，严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常，如出现假水位时，应立即采取措施，并每10～15分钟对全部设备巡回检查一遍，每小时记录一次运行情况，油温、轴承温度不得超过50℃，乳化液温度不得超过60℃，冷却水温度不得超过40℃，电机温度不得超过额定温升。