高压泵运行状况如何进行检查？

　1)温度检测———采用手持温度计检测并记录关键部位(主轴轴承、曲轴轴承、密封填料等)的温度。温度变化的曲线，可以准确说明零件的生命周期。尽量不选用玻璃温度计，而选用数字式温度计，减少损坏提高精度。

　　2)间隙测量———采用百分表在停运期间检测记录关键部位(曲轴轴瓦、曲轴轴承、主轴轴承)的间隙。采用百分尺在停运期间检测记录关键部位(柱塞)的磨损情况。

　　3)直观检查———对橡胶件和塑料件的直观检查，完全可以不用仪器。检查管件的微小裂纹，检查密封件的缺失量，并进行记录和分析，可以预测这些零件的寿命，为提供维修重要依据。

　　另外，提高维修质量也是延长泵组寿命周期的重要方法。提高维修质量可以从两方面努力。其一，通过培训提高维修人员的素质。其二，通过提高管理水平保证维修质量。维修管理包括解体检测和记录、组装前清洗检测和记录、组装后间隙测量和记录、编制维修工艺、确定验收的标准参数等。这些管理手段，可以保证维修过的泵组状态越来越好，甚至好于新购置的泵组。

提高高压清洗泵清洗效率的方法

高压清洗泵在各个行业中发挥了重要作用。 许多工业部门或服务行业广泛使用这种设备。 这确实为我们的生产和生活带来了便利。 那么在使用过程中，如果使用方法不合适，就必须充分发挥其效率，如何提高高压清洗泵的效率。

提高高压清洗泵的清洗效率有几个方面，主要体现在压力和流量的充分利用，压力能到速度能的有效转换，喷嘴的优化设计以及应用方面。 对目标的打击力。高压水射流的冲击力-当高压水射流是稳定且连续的流量时，作用在要冲击物体上的压力称为冲击压力。冲击力与喷射速度的平方成正比，因此试图提高喷嘴出口的喷射速度是提高清洁效率的关键。

高压清洗泵的喷水速度使高压软管的阻力损失，绕组损失，接头损失和喷嘴阻力损失化。 简而言之，请尝试减少从泵到喷嘴的压力损失。射流功率，射流功率代表射流的总工作能力，与射流的压力和流量成正比。可以看出，增加射流的压力和流量可以增加射流的功率，并且两者都与射流的功率成比例。

实际上，两者的改进与对抗污垢的效果有很大不同，并非两者都成正比。压力是根据秤的强度设计的，也就是说，如果压力低于秤的破坏强度，则不会破坏秤。当压力足够大时，如果要大大提高破坏水垢的效果，则增加压力成为次要条件。 该效果主要是通过增加高压水喷射流量来获得的。

安装高压泵前需对管道进行观察 ①所设定的吸入以及排出管路等需要配备相应的支架。通常情况下，我们是高压泵设备不应当承受管路的负荷。如果管路较大的话，那么应当进行挠性连接，同时还要尽可能的减少因管路错位误差、管路伸缩以及地基下沉等对设备造成的影响。 ②我们还应当考虑到密封的问题。因为在高压泵作业的过程中，其对于密封性的要求还是比较严格的。所以，为了防止漏气，我们在链接吸入管路的时候应尽量选择法兰连接。因为吸入口漏气不容易被发现，因此我们需要特别留意这个问题。如果需要使用变径管的话，那么应当使用偏心管，以防止出现空气积存，等问题。 ③为了防止出现有空气存留的问题，我们在安装高压泵设备吸入侧的闸阀的时候，是安装成水平方向或者是向下倾斜。另外，管道中弯曲的部位应尽量做到平缓，减少弯头个数，并且要尽量避免在靠近设备进口部位的区域出现弯曲的情况。