泵压的大小决定着附着层的破坏程度，压力过大容易破坏被清洗基体和产生不必要的能量浪费，压力过小则不能达到清洗效果。流量的恰当与否同样关乎清洗效率和效果，因而喷嘴孔径大小的选择是至关重要的。

一般大型排污管道需要30～50MPa的压力，流量要求大流量150～200L/min；制糖设备、管道、化肥厂管道需要50～80MPa压力，流量50～80L/min；煤气烟道及输油管道要求压力50～70MPa，流量70～110L/min；而坚硬的硅酸盐类附着层需要的压力和流量都比较高须达到100～140MPa压力，流量80～100L/min。

使用热水高压清洗机清洗热交换器的清洗方法如下，首先将热交换器的封头、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用刚性喷或挠性高压喷插入管孔200-300mm的距离，打开喷控制阀，使高压水加压，一直到达额定压力，随后，在清洗过程中，逐步使喷向管道深部推进，直到高压水射流从热交换器另外一端喷出。之后，操作人员将喷在工作状态下缓慢抽回，垢物则继续被破碎，直到将喷拉回到送进时的管口处，这时垢物也陆续被排出管道。此后，采用同样的方法，对逐根列管进行清洗，直至将整台换热器的管程清洗干净。

高压清洗机的压力不稳定有以下几个原因：

1.如果高压清洁器的进水阀未关紧，将导致高压水泄漏到低压系统（供水系统）中。 检查高压出口流量是否减小，压力是否减小以及供水管是否晃动。

2.如果排水阀未关紧，高压水将在几个填料函之间泄漏。 检查高压出口水流量是否减少，压力是否减少以及高压软管是否晃动。

3.如果喷嘴磨损，或堵塞，也会引起流量变化和压力变化，但供水软管或高压水管不会晃动；

4.如果喷嘴选择太小，则喷嘴流量以及泵单元的流量和速度均不合适，这可能导致严重的周期性压力波动或无法达到设定压力；

5.如果调压阀的密封失效，密封将被挤压，剩余的残留物将入阀芯和阀套之间，这将导致阀芯的运动被阻塞，并且位置会降低。 对齐不正确，导致出口压力不规则变化。 出口大量的水被排出，高压水出口的流量降低，压力降低，在调压阀中产生异常的噪音。