进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。

为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，Z后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。

首先要确定电源电压与标牌规则相一致，清洗机所采用的固定电源的连接应由人员进行，并应符合GB/T16895的要求。如果使用延伸电源线，插头和插座应是防水结构的。连接插座时，必须将清洗机的开关定在“关”的位置。

开机前查看清洗机各部位螺钉、螺母是否有松动现象，泵偏疼轴箱内已加入30#或40#机油，需查看油位(正好漫过油镜为益)。将进水胶管套在泵体的进水口接头上，然后套上喉卡，拧紧喉卡上的螺钉，保证连接牢固且不漏气。然后按水源的情况将另一端套在自来水上或放入供水池中(进水口必须完全浸入水中)，进水管要求安装过滤器，以免吸入的杂质损坏高压泵。

使用高压清洗机进行油污油垢清洗后，我们后都想知道清洗的效果究竟怎么样？这就需要检验，检验热水高压清洗机清洗后的清洗效果方法有如下几种：

　　一、以污染蕞严重的部位作为检验标准来进行测定

　　当我们使用这种方法来进行检测时，如果污染蕞严重的部位，其洁净程度已达到要求，那么，其他污染程度不严重的部位其清洗效果一般都能够达到洁净程度的要求。

　　二、随机抽样法

　　这种检测方法适合于清洗对象比较烦多的情况下，由于时间的关系，我们不能对清洗对象进行一一的检测，这个时候我们往往需要随机抽取出个别清洗对象来进行检测，由它的检验结果来判定所有清洗对象的洁净程度。使用此种方法需要注意的是，要选取一定的检测数量才能较准确地反映整体情况。