高压往复泵怎么修复好？

①喷漆

检验合格后要对工件喷漆，要求：喷漆均匀，不允许流挂。

②加温固化

施工完成的工件，要求停留30分钟后进行加温固化。

③制作

模具、工具准备，将工件、胶粘剂进行预热，必须严格按照配比进行混合搅拌。完成后的胶粘剂，盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，胶粘剂在料盘中停留不能超过3分钟，以确保可以对工件的充分粘合。

加温固化后，工件要严格按照尺寸进行研磨处理。

⑤表面处理

对工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈处理。

喷砂除锈：去除表面氧化层，目视检查，能看见均匀的金属本色。喷砂处理完后，工件不允许用带有油脂的手套直接接触，一定要注意防潮。

高压往复泵解体组装的注意事项

高压往复泵的清理和查验规定

1）泵组需拆卸和清理时，应拆卸后盖板、进液阀、排液阀、填料等，并应将机器设备表层和拆卸下的零部件清理清洁；

2）瓦解原厂的高压往复泵应查验零部件的一个组标识，不可交换，原厂已安装健全的组成件不可拆卸，各安装位置传动系统副的空隙和触碰状况应合乎机器设备技术性文档的要求；

3）清理服务器零部件和机器设备表层及焊接面之后，应将清洁剂和水份除净，并该涂上一层析润滑脂，进液阀、排液阀、填料和别的突面不可用蒸气清理。

高压往复泵的拆卸流程

液力端拆卸流程

1）挪动柱塞泵致死点，拆卸十字头连杆螺帽；

2）拆卸与齿轮箱联接的地脚螺栓，将液缸构件从齿轮箱上拆下来；

3）将柱塞泵从十字头连杆上拆掉，拆卸填料旋盖，取下密封性填料和柱塞泵轴套；

4）拆卸吸、管槽法兰盘，先后取下轴套、限位开关、弹黄和阀；

5）按瓦解查验的反过来流程开展回装。

驱动力端拆卸流程

1）排掉齿轮箱内的润滑脂，拆卸壳体后盖板；

2）拆卸连杆地脚螺栓，将连杆拆掉；

3）拆卸十字头销及十字头；

4）拆卸发动机曲轴；

5）按瓦解查验的反过来流程开展回装。

高压柱塞泵：应用压力一般应在10mpa——100mpa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;

高压电动试压泵属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注如被试压物体，使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。

高压往复泵主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业.