水切割与线切割比较

       对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地大。 与等离子切割比较

       等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,基本不用再进行二次加工，如需要也很容易进行二次加工。

超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点:

1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体;

2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理;

3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业;

4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题;

5.超高压水射流清洗快速、。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上;

低压和高压水射流切割在同等条件下切割时，前者的水和切削磨料消耗量是后者的1/8～1/3；从割的结构来看，低压水射流切割割炬相对简单；在能耗方面，低压水射流切割能耗较低。因此，低压水射流切割是目前的切割方法。用于水射流切割的磨料主要有金刚砂、橄榄石、石榴石、铜渣和氧化物等。其中以铜冶炼渣较为理想。一般要求切割磨料的粒径为0.2~1.5mm，主要取决于切割喷的喷嘴直径。切削磨料可回收重复使用2～3次，然后过滤去除过细的磨料。