水刀激光切割技术

水刀引导式激光器是激光器技术和水流技术的混合技术。在这个的激光切割工艺中，一个纤幼线状水刀被用作光波导，以使高功率激光射在工件上。与传统激光切割工艺相比，这种方法的主要优势在于：（1）平行的侧壁；（2）工件的低热量输入，归功于工件在激光脉冲之间的冷却恰好发生在它之前被加热的位置；（3）熔融金属及时排出，归功于水刀的高动量。相比与锯切，这种技术切割金属可以达到刺效果，施加在工件上的机械压力也小得多。

水刀引导激光切割系统，其中使用的水刀是5至50兆帕的纯去离子水和过滤水。喷嘴是由蓝宝石或钻石制成，以确保能够产生长而稳定的水刀。激光束，通过光纤由激光器传出，被校准，经过扩束器，然后集中穿过一个石英窗口，进入喷嘴。耦合单元和平常的光纤耦合单元类似，只除了喷嘴里的光亮度分布是平顶的，而且没有高斯分布。当激光进入水刀中，光在空气和水的接口处发生完全内反。

目前的水射流切割方式有低压水射流和高压水射流两种。低压水射流切割是使用高压水（14-69MPa）将切割磨料先在加压储罐中进行预混合，然后将混合后的磨料浆通过软管直接送入切割进行切割。被切割工件可距切割电源500m。或者在水下切割。

高压水射流切割是将高压水（大于240MPa）和干磨料通过各自的软管输送，然后在切割的混合室中混合，完成对物体的切割过程，即剪切和添加对于n种材料，工件一般在切割电源附近进行。

150毫米的钢板，铁锤，钛金属，，斧头，玻璃，好像任何的物体在它的面前，甚至世界硬的金刚石都是那么的脆弱，可以被轻易的切割开来。而且用水刀切过的物质，其还会保持原有的特性不变。1936年，美国和前苏联的尝试着将水进行加压，这样就形成了高压水射流，他们利用高压水进行矿区作业。1950 年，超高压，弗兰兹将水从一个非常小的喷嘴冲出，水冲出的瞬间就形成了高压射流，这个时候的高压水就可以用来切割一些木头。