水刀切割机的用处

因为在水切割技术方面，它产生的较高压力可以持续降低其运行成本。水射流中磨料发出的功率越高，切割设备的切割速度就越高，就可以使切割设备以超过60000psi压力单位的更高速度进行切割。同时，它使用的磨料也可以相应减少，因为更高的材料速度可以提高金属切削能力。

许多人选择水刀切割机，一方面是为了提高切割效果，另一方面是为了节省时间和材料。因此，只有高压才能用于实现这一目标。除了节省时间和材料之外，与典型的60000psi压力的水切割设备相比，使用更高的压力可以减少水和电的使用。

然而，水切割机水泵的压力越高，内部部件所需的应力就越大。解决这些强大的新系统问题的方法是加强对这些系统管道、紧固件、密封件和其他内部部件的维护和修理。

水刀喷嘴对切割效果的影响

  正常来说，水刀的切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。加工件的切口深和切口宽随喷嘴直径减小基本上呈直线下降。相同压力下,减小喷嘴直径会降低射流的切割能耗比。加工件在高压射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关。通过观测不同材料、不同工艺参数的各加工件被切断后的断口表面质量,发现加工件断面形貌存在共同的特征:断面上部较光滑而下部有凹凸的斜条纹,射流穿透能力较低时断面底部存在明显的凹坑区,加工件切口断面形状呈V字形,上大下小,当切口深度到达一定程度后,下游的断面宽度不再变化。

低压和高压水射流切割在同等条件下切割时，前者的水和切削磨料消耗量是后者的1/8～1/3；从割的结构来看，低压水射流切割割炬相对简单；在能耗方面，低压水射流切割能耗较低。因此，低压水射流切割是目前的切割方法。用于水射流切割的磨料主要有金刚砂、橄榄石、石榴石、铜渣和氧化物等。其中以铜冶炼渣较为理想。一般要求切割磨料的粒径为0.2~1.5mm，主要取决于切割喷的喷嘴直径。切削磨料可回收重复使用2～3次，然后过滤去除过细的磨料。