影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。喷嘴直径对切割质量的影响。试件在射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关,切口角的大小与喷嘴直径无关。在相同压力下,喷嘴直径减少使射流穿透能力降低,从而使切割质量下降。从能耗、节约被加工材料、切割效率和设备投资等多方面因素考虑,对于普通材料切割的喷嘴直径较佳选择为016～110mm,不宜进行012mm以下的磨料射流切割。可以认为，材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。

超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点:

1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体;

2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理;

3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业;

4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题;

5.超高压水射流清洗快速、。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上;

水刀切割力度很大。水刀的模具是一个"L"型的“管状”物体。水在通过L型弯转完的过程中会对L型弯的壁进行冲击而造成模具的损耗。水刀不磨损可以用黏滞现象解释，由于黏滞力的存在，水的流速随着与管壁距离的增大而增大，所以尽管水刀的流动速度颇大，但水刀内壁磨损并不严重。其次水刀工作时的摩擦力主要来自于里面的砂粒，而沙粒与水的黏滞力系数更大以至于沙粒更容易被水带动，从而达到更大的速度，而速度更大的水在管道中央，所以沙粒一般也不会碰到管壁，这样磨损就降到低.